故障
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原因
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解決方法
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不出液
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1,泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液
2,吸入管.壓出管或泵的流道堵塞
3,吸入管路漏氣
4,吸上高度超過允許范圍
5,使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程
6,輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)
7,轉(zhuǎn)向反了
8,機(jī)械密封漏氣
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1,重新灌滿液體。(第二次啟動(dòng)則不必灌液)
2,淸除雜物
3,檢修和更換吸入管路
4,按允許吸上高重新安裝泵
5,重新選泵
6,降低吸程或采用取倒灌安裝
7,糾正轉(zhuǎn)向
8,檢修或更換機(jī)械密封
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自吸時(shí)間長
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1,.液體溫度過高
2,吸入管道過長
3,進(jìn)口管道有Ω型彎曲
4,出口淹沒在液體中
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1,液體溢度降至40℃以下
2,盡量縮短管道
3,去除所有Ω管道
4,使出口與大氣相通
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流量不夠
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1,吸入管浸泡的深度不夠
2,吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞
3,葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕
4,密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕
5,葉輪與泵蓋間隙太大
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1,增加吸入管的浸入深度
2,換合適的管路,清除雜物
3,換新葉輪
4,換新密封環(huán)
5,減少間隙
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揚(yáng)程不夠
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1,葉輪腐蝕嚴(yán)重
2,電機(jī)配錯(cuò)
3,葉輪與泵蓋間隙太大
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1,換新葉輪
2,更換電機(jī)
3,減少間8隙
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軸承過熱
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1,潤滑油不夠或太多
2,泵軸與電機(jī)軸不同心
3,軸承損壞
4,軸承質(zhì)量不符
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1,潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40%
2,調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心
3,換新軸承
4,換低噪音軸承
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振動(dòng)
嚴(yán)重
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1,泵軸與電機(jī)軸不同心
2,泵軸彎曲
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1,調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心
2,重新?lián)Q軸
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密封泄漏
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1.彈簧壓力不足
2,動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷
3,動(dòng)壞密封圈腐蝕變形
4,異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)
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1,調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2,修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)
3,重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈
4,去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
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電機(jī)過熱
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1,液體比重大成溫度太高
2,機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊
3,電壓過低
4,裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦,或電機(jī)與泵柚的不同心
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1,加大電機(jī)
2,重新調(diào)整彈簧壓縮量
3,提高電壓
4,檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障
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